目前，國內(nèi)大中口徑鋼筋混凝土排水管生產(chǎn)工藝主要有離心、懸輥、立式振搗、芯模振動四種工藝。我們通過對這四種工藝在生產(chǎn)實(shí)踐中的應(yīng)用，以及工藝特點(diǎn)的分析，發(fā)現(xiàn)芯模振動工藝生產(chǎn)鋼筋混凝土排水管，在產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、勞動強(qiáng)度、節(jié)能、環(huán)保等方面均優(yōu)于其他工藝。

　　下面我們來分析一下四種工藝的特點(diǎn)：

　　一、離心工藝的特點(diǎn)

　　在離心成型過程中，管模連同混凝土在離心機(jī)上以一定的旋轉(zhuǎn)速度轉(zhuǎn)動，混凝土在離心力作用下分布于管模內(nèi)表面并形成密實(shí)的結(jié)構(gòu)，這種以離心法成型的混凝土稱為離心混凝土。

　　離心混凝土的基本特點(diǎn)是，由于離心力的作用使混凝土中的固相粒子沿著離心方向沉降，與此同時將多余的水分排出，從而形成密實(shí)的混凝土結(jié)構(gòu)，由于混凝土系由多種固相組分組成，在離心力作用下其沉降速度各不相同，因而又造成混凝土的分層現(xiàn)象，內(nèi)壁是水泥漿層，靠外壁是混凝土層，中間夾著一層水泥砂漿，這種分層現(xiàn)象是在混凝土離心過程中發(fā)生的。其缺點(diǎn)是混凝土產(chǎn)生內(nèi)外分層，破壞原設(shè)計混凝土級配，降低強(qiáng)度，其強(qiáng)度比普通砼強(qiáng)度降低6%以上，內(nèi)壁水泥漿層強(qiáng)度降低更大，由于內(nèi)壁水泥漿層水灰比大、強(qiáng)度低、因而耐磨性能差，水泥漿收縮大，放置時間一長，內(nèi)壁容易出現(xiàn)裂縫。

　　離心工藝自動化程度低、勞動強(qiáng)度大、能耗高，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生廢漿液污染環(huán)境。

　　二、懸輥工藝的特點(diǎn)

　　懸輥工藝混凝土是在輥軸的輥壓力的作用下密實(shí)的。其工藝缺點(diǎn)是，混凝土料層厚度很難掌握，制管時填料必須超厚即混凝土厚超過管模的檔圈才能得到輥壓，一般要求管子的成品應(yīng)超厚2-3mm，這是很難掌握的。又由于管模在使用中檔圈的磨損，造成管壁厚度誤差較大，在填料厚度不均勻的情況下，輥壓力的大小也不同，混凝土的密實(shí)度不同，強(qiáng)度波動較大，其次，在管子成型時，混凝土受到的機(jī)械輥壓力很大，對鋼筋骨架形成相當(dāng)大的破壞力，容易造成鋼筋骨架上下位移，鋼筋位置不準(zhǔn)確，鋼筋表面出現(xiàn)貫通空穴，降低鋼筋握裹力，嚴(yán)重的會造成鋼筋骨架散架、跳筋、并筋，嚴(yán)重影響管材結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，由于鋼筋表面空穴的存在，其抗?jié)B性能也較差。

　　懸輥工藝自動化程度低、勞動強(qiáng)度大、能耗高。

　　三、立式振搗工藝特點(diǎn)

　　由于該工藝采用高水灰比塑性混凝土，人工用振動棒分層振搗密實(shí)，容易出現(xiàn)過振或漏振現(xiàn)象，造成管體混凝土強(qiáng)度不均勻，由于采用的是流動性較大的塑性混凝土，所以很難把管體混凝土強(qiáng)度做得很高，而且立式振搗的管子上部水分多，集料少，均質(zhì)性差，插口端面強(qiáng)度低，平整度差，配筋稠密處振搗不密實(shí)，在頂管施工時，經(jīng)常發(fā)生管子頂裂，此外，由于管子的幾何尺寸偏差大，端面不平整，頂力傳遞不良。

　　立式振搗工藝自動化程度低、勞動強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低。